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              鍍鋅鋼管的技術要求

                 日期:2023-12-20     瀏覽:24    評論:0    
              核心提示:海南鍍鋅管一、鍍鋅鋼管的技術要求1、牌號和化學成分鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、制造方法黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、螺紋及管接頭(a) 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。(b)鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091
               海南鍍鋅管

               

              一、鍍鋅鋼管的技術要求

              1、牌號和化學成分

              鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

              2、制造方法

              黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

              3、螺紋及管接頭

              (a) 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。

              (b)鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

              4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。

              5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。

              6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物,試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后,試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

              7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標。

              二、鍍鋅鋼管的連接方式

              鍍鋅鋼管連接方式:螺紋,焊接。

              滾槽方式連接

              (一)滾槽焊縫開裂

              1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。

              2、調整鋼管與滾槽設備的軸心,并要求鋼管與滾槽設備水平。

              3、調整壓槽速度,壓槽成型時長不能超過規定,均勻、緩慢施力。

              (二)滾槽鋼管斷裂

              1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。

              2、調整鋼管與滾槽設備的軸心,要求鋼管與滾槽設備水平。

              3、調整壓槽速度,壓槽速度不能超過規定,均勻、緩慢施力。

              4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號,是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

              5、用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

              (三)滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求

              1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

              2、溝槽圓心應與管壁同心,溝槽寬度、深度應符合要求,并檢查卡箍件型號是否正確。

              3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑不得采用油潤滑劑。

              焊接式連接

              1、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

              2、鍍鋅鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象,導致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

              3、鍍鋅鋼管管口對接后,管口部位出現砂眼:

              4、焊接時由于技術原因造成。

              5、管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問題,對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

              車絲式連接

              1、絲扣亂扣:管箍與絲扣不能完全接觸、松動,截掉亂扣部分,重新車絲安裝。

              2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應更換管箍或調整設備重新車絲。

              3、鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。

               
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